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Wheelabrator Group célèbre 100 ans d’innovations en 2008 |
| En 2008, Wheelabrator Group
célèbre 100 ans d’innovation. Le franchissement de
ce cap est le résultat d’un siècle de relation
durable avec ses clients et de propositions de solutions claires et
efficaces. Les fondements de Wheelabrator Group sont très simples : se concentrer sur l’amélioration de la rentabilité de ses clients en leur fournissant les meilleurs équipements et services pour leur traitement de surface. La base de ce succès a été pour Wheelabrator Group de toujours miser sur l’innovation. Au fil du temps, les exigences des clients ont évolué (nouveau design, plus de résistance, plus de rapidité, plus d’efficacité) et ces derniers ont dû pour cela avoir recours à des solutions pour améliorer leur productivité, tout en tentant de réduire leurs coûts. En sa qualité de leader mondial sur ce marché, Wheelabrator Group a été, pour beaucoup, un acteur incontournable. Pour preuve… Nouvel équipement ou modernisation? Chaque client doit, à un moment ou un autre, faire face à cette décision : dois-je tenter de réparer ou moderniser mon équipement ou bien acheter une nouvelle machine ? Pour prendre la bonne décision, il est impératif de bien comprendre les tenants et les aboutissants de chaque option et d’étudier l’opération en termes de dépenses (coût financier, dépenses d’énergie, consommation de médias). Bien souvent, on constate que les entreprises n’ont pas une vue complète de l’équation. Comprenant que seul le coût unitaire de la pièce peut permettre de savoir s’il faut investir dans un nouvel équipement ou seulement le restaurer, l’équipe de Wheelabrator Group a conçu un outil très simple d’utilisation, le «calculateur de retour sur investissement ». L'outil a été initialement présenté à la clientèle Nord-américaine cette année et il sera élargit au reste du monde dans les prochains mois. Les clients pourront ainsi créer des scénarios d'exploitation qui sont spécifiques à leur pays ou à leur entreprise. Ce calculateur demande aux clients de fournir quelques informations de base et une évaluation sur certains points à améliorer (réduction des temps morts, amélioration de la qualité du produit, augmentation de la rapidité de la durée du cycle, etc.). L’outil calcule ensuite les coûts totaux d’exploitation et les bénéfices potentiels. Ce calculateur sert alors de base pour évaluer si la solution la plus appropriée est un nouvel équipement ou une rénovation. Une fois que l’orientation est prise, l’objectif est de présenter au client les innovations correspondant à son besoin spécifique. Par exemple, la demande la plus courante est de parvenir à réduire les coûts de production relatifs à une ligne de produits. Cette exigence peut être réalisée par la réduction de la consommation d’abrasifs et d’énergie tout en prolongeant la durée de vie de la pièce. Pour en arriver là, les centres technologiques de Wheelabrator Group ont consacré toutes leurs recherches pour relever ce défi et atteindre une satisfaction optimale de ses clients. Ces efforts ont mené au lancement de deux nouvelles turbines, l’une développée en Amérique du Nord (EZEFIT ®) et l’autre développée en Europe (TITAN ®). Dans les deux cas, la technologie a été étudiée pour améliorer la productivité de nos clients tout en diminuant le coût de production d’une pièce (augmentation de la productivité de la turbine, diminution des temps morts et amélioration de la qualité de la pièce). Dans les deux cas, cette technologie peut être adaptée sur une nouvelle machine ou bien sur un équipement existant chez le client, par le biais de notre Programme de Modernisation (EMP).  Les clients ont été très réceptifs à ces innovations et les rapports de Wheelabrator Group prouvent ce succès par le millier de nouvelles turbines installé depuis leur introduction sur le marché. Les avantages apportés par ces nouveautés ont été très signifiants. En effet, les clients ont noté des améliorations de leur productivité de l’ordre de 15 à 40% et par la même occasion, une baisse du coût des pièces. La turbine TITAN® a été par ailleurs récompensée par un jury de professionnels lors de la dernière édition d’Eurofinish. Le troisième exemple d'innovation mise sur le marché est l'introduction de la technologie de communication dernier cri dans des machines de Wheelabrator. D'autres fournisseurs d'équipement de préparation de surface ont en grande partie ignoré les avancées considérables dans le flux de l'information et le contrôle des machines au cours des vingt dernières années. L’an passé, Wheelabrator Group a été le premier à intégrer dans ses usines la technologie sans fil du Bluetooth® pour réduire les coûts et ainsi améliorer le rythme de production des pièces de nos clients. En établissant le rendement synthétique (RS) de l’ensemble de la ligne de production (avant et après le process de grenaillage), des améliorations significatives des cadences ont été identifiées sur les sites de production de nos clients. Dans certaines industries, la commande habituelle de l’opération de grenaillage locale nécessitait l’utilisation d’une barre de distribution principale (en principe 480 V triphasée) et l’utilisation d’une seconde barre de distribution de commande entrée/sortie montée sur et autour du matériel de manipulation par l’intermédiaire de configurations de faisceaux électriques coûteuses. Ces systèmes de commande sont très coûteux à l’installation, difficiles à entretenir et créent des problèmes de synchronisation d’energie et de données coûteux. En regardant les orientations prises sur le marché du grenaillage, et en introduisant la technologie sans fil du Bluetooth®, Wheelabrator Group a pu réduire les coûts liés au réseau traditionnel et améliorer le flux d’informations aux réseaux locaux de commande de surveillance. Robert E. Joyce Jnr, le Président Directeur Général de Wheelabrator Group indique : "En résumé, l’approche de Wheelabrator Group pour les innovations est simple : Définir la taille du potentiel d'amélioration de nos clients et leur apporter des innovations majeures (technologie du grenaillage) comme des mineures (les flux de communication, la manipulation des pièces…) afin d’améliorer leur productivité et réduire le coût de revient de leurs pièces. Nous avons 1.250 salariés à travers le monde, répartis sur 17 Pays, qui ont pour tâche quotidienne de fournir des solutions et des innovations à nos clients. Notre but est de poursuivre ces efforts et de toujours aider nos clients à obtenir le meilleur. C’est notre objectif pour notre deuxième siècle d’existence et nos clients n’en attendent pas à moins de nous. "  Aucun secteur n’échappe à Wheelabrator Group ! Grâce à l’organisation de nos centres technologiques et à la large expérience du groupe, les innovations ne manquent pas, et ceci dans toutes les industries. Que ce soit du grenaillage de précontrainte pour l’industrie automobile (Vallourec, PSA ou encore Valéo Embrayage), du décalaminage et autre préparation de surface pour l’aéronautique (Aubert et Duval), du désablage pour les transports (AFE, Renault Nissan Automobile), le traitement de tôle et profilés mécanosoudés (Mittal Arcelor) ou encore la préparation de surface pour l’industrie de l’énergie (Cameron), Wheelabrator Group se distingue: performance en terme de process et de productivité, intégration en ligne de production, capacité de traitement de pièces de faible dimensions comme celle de dimensions pouvant paraître comme démesurée. |
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